一、概述

    湖南歐力德?lián)Q熱實業(yè)有限公司坐落于中國老工業(yè)基地-株洲，專注于換熱設備、水處理設備的研發(fā)、生產、銷售和服務。

    湖南歐力德?lián)Q熱實業(yè)有限公司開發(fā)的BR、BB、BRQ，BRK型和進口板型板式換熱器具有傳熱效率高、維修方便、結構緊湊、使用安全可靠、換熱面積可隨意增減、投資低等優(yōu)點。其性能價 格比最優(yōu),是目前大力推廣流行的高效換熱器。廣泛應用于化工、鋼鐵冶金、供熱、采暖、食品、電力、制藥、機械等領域。

二、結構,名稱

     湖南歐力德?lián)Q熱實業(yè)有限公司BR、BB、BRQ、BRK和進口板型板式換熱器構成主要為二部分:板片和機架。

板片為不銹鋼或合金材料的薄板冷壓制成人字形波紋,周圍嵌上密封墊起密封、導流作用。工作介質分別在板片間窄小而曲折的通道中交錯流過,進行熱交換。由于相鄰間板片倒置安裝,流體在數(shù)千個密布觸點間翻滾流動,產生強烈湍流,故傳熱效率極高。

機架主要起支撐、引流和夾緊作用。其厚實的夾緊板片密封,使其不泄漏,因此板式換熱器能夠承受較高壓力。機架材料主要為Q235。各部件名稱有:固定夾緊板、活動夾緊板、上導桿、下導桿、夾緊螺桿、螺母、墊圈、立柱、支腿、接管、法蘭等。

三、流程組合

1、 板式換熱器可將若干流道并聯(lián)成一組(程)又可將并聯(lián)的組(程)串聯(lián)到一起形成冷熱介質的通道稱“流程組合”。程數(shù)為1的流程組合為單流程,程數(shù)2以上的流程組合稱多流程。流程組合的標記方法或組裝形式表示法為:m1×a1+m2×a2/n1×b1+n2×b2

總板片數(shù)m1×a1+m2×a2+ n1×b1+n2×b2+1(包括兩塊端板)

   實際傳熱板m1×a1+m2×a2+ n1×b1+n2×b2

   m1、m2、n1、n2表示程數(shù),a1、a2、b1、b2表示每程流道數(shù)。原則上規(guī)定分子為熱流體流程,分母為冷流體流程。

  例如:2×2+1×3/1×7,表示熱流體有3個流程:第一程2個流道,第二2個流道,第三程3個流道；冷流體為一程,7個流道。熱冷兩流體共有14個流道,總板片數(shù)為15塊,實際傳熱板數(shù)為14塊。

2、板式換熱器上的板片分為A板和B板,如下圖所示。在板式換熱器板片組合排列中,必須是A,B板交叉排列,不允許使板片出現(xiàn)“AA”,“BB”的情況。

A板:面向板片貼膠墊的一面人字型朝下(即M形圖3-1)

B板:面向板片貼膠墊的一面,人字形朝上(即W形圖3-2)

    3、角孔編號:開孔位置用1、2、3、4表示,其編號方法為:面對板片膠墊一面右上方角孔

為1,按逆時針排列,不沖孔編號為0。如3-3圖所示:

    注：板片角孔的編號僅在流程示意圖上表示，不在板片上打印

4、流程圖，為便于用戶分解后重新裝配，出廠時帶有該換熱器流程圖1份，該圖表明了設備的流程組合形式及接管位置和板片的開孔位置，請用戶要檢修時按出廠流程圖安裝板片。

上圖的流程組合表達式為：1×4/1×4

    注：在裝配好的框架上，按制造廠給定的流程示意圖，由固定壓緊板側，依板片左上側序呈1…開始依次裝配，對呈入座，A、B交叉排列。

四、搬運和安裝

   1、搬運：設備一般是整體裝箱發(fā)運，箱體上有正立、重心標記，起吊箱子應考慮重心位置，箱內附有裝箱清單、該單注明了箱內的設備、備件（按合同規(guī)定）規(guī)格和數(shù)量及隨機文件。

    2、 起吊：板式換熱器的兩塊壓緊板上設有吊耳，供起吊時用、吊繩不得掛在接管、上、下導桿，前支柱或板片上。

    3、 安裝

    3.1、開箱:打開上蓋,拆除箱側板,按箱清單,查點設備的完整性。

    3.2、板式換熱器安裝步驟: 

    3.2.1、按安裝圖給定的設備安裝尺寸,準備地基平臺,并按圖布置地基螺栓,設備周圍應有足夠的空間以供裝拆情況所需等。

    3.2.2、設備放置在地基平臺上,先對準固定壓緊板側連接板上的螺孔,按下軸進行找平,緊固地腳緊栓。

3.2.3、設備就位后,安裝管路時,應在管路上配全閥門、壓力表、溫度計、在出口處裝有排氣閥,在進口部分最低處應考慮放空。

3.2.4、當活動壓緊板側有進出口接管時,管線應有一定的柔性,以便在操作過程中,補償板片因為泄漏或其它原因變動活動壓緊板位置.

3.2.5、所有外接管線,應配制吊架,支持架及適應膨脹變形等措施,以防止換熱器上的接管受約束,造成較大應力.

    3.2.6、當使用介質不干凈,有較大顆?；蜷L纖維時,進口處應裝有過濾器.

五、開車

1、設備就位后,使用拉桿,將兩壓緊板上緊時,使L值達到合格證上給予的Lmax,若使用石棉像膠板,制造廠已將壓緊尺寸上到Lmax,用戶不再進行此項工作,上緊前注意設備內部勿入雜物.

    2、上緊螺栓的順序:

用搬手按下圖將拉桿均勻對稱上緊,活動與固定壓緊板應保持平行,上到預定位置時,L值各處應保持相等,新設備使用時,L值應控制在Lmax或稍小于Lmax即可,隨使用時間增加,膠墊老化逐步調緊L值,嚴禁使L值<Lmax,以防止板片觸點處損壞。

    順序:先用手按1234…10的順序擰到      

   不能緊為止,然后用搬 手再按此順序         

   將螺母進大約10㎜此后整個過程按        

   圖順序緊到需要的L值.                   

   3、水壓試驗                            

新安裝的設備及經過拆卸維修或更換板片的板式換熱器,均應重新進行水壓試驗,規(guī)定如下:

   3.1、水壓試驗用水,水溫t≧+5℃. 

   3.2、水壓試驗,單側進行,當試驗壓力≦0.1MPa時,緩慢升壓至規(guī)定壓力.保壓30分鐘,無漏為合格,

當試驗壓力>0.1MPa時緩慢升至規(guī)定試驗壓力的二分之一,保壓10分鐘,再緩慢升至規(guī)壓力,保壓30分鐘, 卸壓再試另一側,緩慢升至規(guī)定試驗壓力,保壓30分鐘無漏為合格.

   3.3、如果發(fā)現(xiàn)泄漏,可根據(jù)具體情況,再壓緊2～3㎜后再試壓.

   3.4、注意事項:a、升壓前必須將設備內的空氣放凈

   b、不得超壓試驗.

   c、應均勻上緊螺母.

   d、禁止將設備中板片壓緊的L值小于Lmin.

   4、開車

   4.1、開車前仔細檢查板式換熱器進出口管線及開關是否符合要求,兩板間壓緊尺寸是否符合規(guī)定值.

4.2、開啟板式換熱器出口,再開啟該設備進口,緩慢升壓、升溫,為了穩(wěn)定操作,盡可能兩側流體(如有中間隔板應包括隔板兩側)同步調節(jié).

   4.3、根據(jù)進出口壓力和溫度批示,將閥門開啟到預定工藝參數(shù),保持穩(wěn)定操作.

六、運行

1、在操作過程中,壓力應穩(wěn)定,避免忽高忽低.

2、為保證主流體流量及出口溫度.可調節(jié)輔流體之流量.

3、在運行過程中,發(fā)現(xiàn)滲漏,應在卸壓狀態(tài)下進行再夾緊2～3mm后再運行.

4、 當使用超過150℃或有腐蝕性、易燃的介質,建議用戶在板片束兩側加薄鐵皮保護罩,以防傷人及熱量損失.

七、停車

1、停車時應同時緩慢關閉換熱器兩側流體閥門,使兩側壓力同時緩慢下降.如果長時間停車,應放空殘液并松開拉桿螺母.

2、拆卸拉桿時,必須在板式換熱器溫度降至室溫,并盡量排空存液后方可進行,防止拆卸后墊片松動.

八、維修

1、用在化工、石油、造紙…的介質及操作條件較差的情況下,應定期清洗維修,在可能情況下,推薦采用不拆卸體內循環(huán)沖洗,若介質易產生聚合物,停車后必須立即沖洗.

2、拆卸程序

2.1、用搬手按前頁圖,把螺母5、6、7、8、9、10、3、4、1、2,順序交叉分組松動.

2.2、拉桿卸除后,將活動壓緊板,移動到立柱一端,再拆板片.先將板片托起,把板片移動到上軸缺口處,前式后傾斜即可拿出.

3、清洗:

3.1、板式換熱器應按預定周期檢修如換熱效率明顯降低、壓降明顯變化,應進行清洗.

3.2、清洗工作量小時,可在板片懸掛狀態(tài)下逐張進行.如果結垢嚴重,應將板片拆下,放平清刷.

3.3、如果用化學清洗劑,可在設備內打循環(huán);若用機械清洗,須將設備折開.洗刷板片,要用軟刷子,鈦材板片,禁止使用鋼制的刷子.要避免劃傷板片.

3.4、清水沖洗完畢后，須用布擦干，板面上不允許有異物顆粒及纖維之類的東西。

3．5、清洗完畢后，對板片、墊圈仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3．6、板片檢查方法：

透光法：一面放有光源，人在另一側檢查。

著色法：用著色劑檢查。

單側試壓法：單側通過水試壓至3 .0MPa(表壓),如果另一側最低處有水,迅速拆開檢查片的濕潤處.

3.7、清洗用水的氯離子含量≦25ppm.

4、更換墊片

4.1、需要更換墊片的板片,平放要水平面上,用螺絲刀撬起墊片,輕輕取下(或要板片背面用火輕烤,但要避免金屬變色)然后撕下.

4.2、用丙酮甲基液或其它酮類有機溶劑,將密封槽清洗干凈.

4.3、建議膠墊放在70～80℃的烤箱加熱(也可以不加熱).

4.4、建議使用的粘結劑:309,401膠.

4.5、將粘結劑均勻地在密封槽底部一層,把加熱好的墊片輕輕拉一下,放在密封槽內,貼合均勻,加壓,自然干燥或加溫100℃～120℃,兩小時后涼干.

4.6、逐張檢查,是否則貼合均勻,并清除多作粘結劑.

4.7、重新裝在框架上,按第六節(jié)開車程序進行.

九、故障處理

1、表現(xiàn)滲漏、滲漏的主要原因有:

a、L值的壓緊尺寸不夠,墊片粘合不好,或有異物或墊片有缺陷,針對具體情況,調節(jié)L值或拆開.

b、倘若正在操作中的板換出現(xiàn)滲漏,先卸壓至零,然后按6.2節(jié)程序上緊螺母,每次壓進2～3mm即可,不可過多,在長期的操作過程中,經多次壓緊L值,不得小于Lmin值,否則需要更換墊片.

c、滲漏部位:如果泄漏孔漏液,按本節(jié)a處理,如無效果,應按“八、九節(jié)停車程序”將設備拆開檢查.

2、串液:主要原因是因為板片產生裂紋或穿孔.

 檢查方法:在正常操作中,打開低壓側出口放空,檢驗是否混有第二種液體,如果停車拆開,進行清洗,檢查板片按9.3.6節(jié),有問題要更換.

湖南歐力德?lián)Q熱實業(yè)有限公司專業(yè)生產換熱設備、不銹鋼水箱和水處理設備等。主要產品有板式換熱器,板式換熱器機組,衛(wèi)生級板式換熱器,寬流道板式換熱器,全焊接板式換熱器,釬焊板式換熱器,鈦材板式換熱器,容積式換熱器,盤管換熱,不銹鋼水箱,定壓補水機組,變頻供水機組等,用戶湖南,湖北,廣西,廣東,海南,云南,貴州,北京,上海,天津,重慶,黑龍江,遼寧,吉林,河北,河南,山東,山西,陜西,安徽,浙江,江蘇,福建,四川,青海,甘肅江西,內蒙古,寧夏,新疆西藏